八個(gè)閥門(mén)常見(jiàn)的故障及處理方法
閥體滲漏
原因
1.閥體有砂眼或裂紋；
2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂信息化；
處理
1.對(duì)懷疑裂紋處磨光創新的技術，用4%硝酸溶液浸蝕大部分，如有裂紋就可顯示出來(lái)；
2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理規定。
閥桿頭折斷、閥桿彎曲
原因
1.操作不當(dāng)用的舒心，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大創新延展，限位裝置失靈調整推進，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作；
2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊機製性梗阻；
3.操作次數(shù)過(guò)多建強保護、使用年限過(guò)久；
處理
1.改進(jìn)操作生產效率，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置使命責任，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置；
2.選擇材料合適使用，裝配公差符合要求合規意識；
3.更換備品。
閥蓋結(jié)合面漏
原因
1.螺栓緊力不夠或緊偏有效性；
2.墊片不符合要求或墊片損壞創新內容；
3.結(jié)合面有缺陷。
處理
1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致廣泛關註；
2.更換墊片善於監督；
3.解體修研門(mén)蓋密封面。
閥門(mén)內(nèi)漏
原因
1.關(guān)閉不嚴(yán)就能壓製；
2.結(jié)合面損傷更合理；
3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好更優美；
4.密封材料不好或閥芯卡澀各方面。
處理
1.改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉成效與經驗；
2.閥門(mén)解體適應性，閥芯、閥座密封面重新研磨稍有不慎；
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣重要作用；
4.閥門(mén)解體，消除卡澀最為顯著；
5.重新更換或堆焊密封圈尤為突出。
閥芯與閥桿脫離
原因
1.修理不當(dāng)；
2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕穩定；
3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大改造層面，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞；
4.閥芯止退墊片松脫品質、連接部位磨損利用好。
處理
1.檢修時(shí)注意檢查；
2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿；
3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)系列，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén)作用；
4.檢查更換損壞備品。
閥芯慢體驗、閥座有裂紋
原因
1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差著力增加；
2.閥門(mén)兩側(cè)溫差大。
處理
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊科技實力，按規(guī)定進(jìn)行熱處理處理，車光、并研磨在此基礎上。
閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)
原因
1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊助力各行；
2.填料壓得過(guò)緊；
3.閥桿間隙太小而脹死自主研發；
4.閥桿與絲母配合過(guò)緊確定性，或配合絲扣損壞；
5.填料壓蓋壓偏損耗；
6.門(mén)桿彎曲講故事；
7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不好性能穩定，閥桿嚴(yán)重銹蝕全面革新。
處理
1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)；
2.稍松填料壓蓋后試開(kāi)越來越重要；
3.適當(dāng)增大閥桿間隙線上線下；
4.更換閥桿與絲母；
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓醒悟；
6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換；
7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑高質量。
填料泄漏
原因
1.填料材質(zhì)不對(duì)也逐步提升；
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏；
3.加裝填料的方法不對(duì)註入了新的力量；
4.閥桿表面損傷重要的作用。
處理
1.正確選擇填料；
2.檢查并調(diào)整填料壓蓋新趨勢，防止壓偏反應能力；
3.按正確的方法加裝填料；
4.修理或更換閥桿學習。
永嘉阿斯塔閥門(mén)廠
宣傳部